“过滤网”在塑料熔融后由机筒螺杆进入模具中间必须安装的一个部件,目的是将可能导入模具的垃圾料过滤干净,防止成品因垃圾料损及质量。
“过滤网”作为阻挡垃圾料的门户,选用时也需要有所讲究,否则会影响到设备的正常运行和产品的稳定生产。这里略举几例供参考,也希望有经验的网友踊跃参与讨论,以帮助遇到相关问题的朋友解决一点难题:
1.应用全新料吹制薄膜时一般选分流板的直径和螺杆直径为1:1,配置过滤网以2层100目+1层80目为宜。
2.应用新料和再生料(1级-2级)对半时,改用3层80目为宜。
3.应用全回料吹制薄膜时,分流板的直径和螺杆的直径为1.5:1以上,配置过滤网以2层60目+1层80目为宜,否则薄膜很容易断泡。
4.如果应用分流板的直径和螺杆的直径为1.5:1以上,配置过滤网以2层60目+1层80目的情况下吹制全新料则会产生较多的精点,这是由于分流板过大,机筒内压力偏低,导致原料不易塑化造成的后果。由此看来,吹制全新料时,不宜采用太大的分流板和太粗的过滤网。
5.反之,如果吹制质量低劣的再生料薄膜时,不宜采用太小的分流板和太细的过滤网,否则会造成经常换网或经常断泡。最终得出这样一个结论:同一台设备不宜同时吹制全新料和全回料。应该按照不同品质的原料选用不同配置“过滤网”的设备为宜。